Bahan Penapis Bersinter Serbuk Keluli Tahan Karat Kelas Tinggi

Bahan penapis serbuk keluli tahan karat kelas tinggi adalah bahan penapis yang diperbuat daripada serbuk keluli tahan karat melalui proses pensinteran suhu tinggi. Bahan ini digunakan secara meluas dalam proses penulenan serbuk, cecair dan gas dalam kimia, petroleum, pembuatan kereta, penerbangan dan bidang perindustrian lain kerana rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan kekuatan mekanikal yang tinggi.

 

Bahan mentah dan prestasi

1. Bahan mentah

Bahan mentah serbuk keluli tahan karat kelas tinggi bahan penapis tersinter terutamanya serbuk keluli tahan karat. Bahan keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk 304, 316, 316L, dsb., di antaranya 316L mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik. Faktor-faktor seperti saiz zarah, bentuk dan ketulenan serbuk keluli tahan karat akan mempengaruhi prestasi bahan penapis akhir.

 

2. Prestasi

Bahan penapis tersinter serbuk keluli tahan karat kelas tinggi mempunyai ciri-ciri berikut:

- Rintangan kakisan. Bahan penapis tersinter serbuk keluli tahan karat boleh berfungsi secara stabil dalam kebanyakan persekitaran yang menghakis dan sesuai untuk pelbagai media kimia.

- Rintangan suhu tinggi. Ia boleh menahan suhu tinggi dan sesuai untuk penapisan dalam persekitaran suhu tinggi.

- Keliangan yang tinggi. Bahan penapis dengan keliangan yang berbeza boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan aliran dan penurunan tekanan bagi aplikasi yang berbeza.

- Kekuatan mekanikal yang tinggi. Ia boleh menahan perbezaan tekanan tinggi semasa proses penapisan dan tidak mudah rosak.

- Penggunaan boleh dikitar semula. Selepas digunakan, bahan penapis boleh memulihkan prestasi penapisannya dengan pembersihan dan kaedah lain, dan boleh dikitar semula.

- Kepelbagaian. Ia boleh dibuat ke dalam bentuk dan saiz yang berbeza mengikut keperluan, seperti serbuk, pinggan, mesh, dll.

 

Parameter

Nilai zarah yang disekat dalam cecair		Kebolehtelapan (tidak kurang daripada)
Kecekapan penapisan (98%)	Kecekapan penapisan (99.9%)	Kebolehtelapan (10-12m2)	Kebolehtelapan relatif	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Medan permohonan

Bahan penapis serbuk keluli tahan karat kelas tinggi digunakan secara meluas dalam bidang berikut:

1. Industri kimia. Digunakan untuk penapisan gas dan cecair dalam pengeluaran ammonia sintetik, asid sulfurik, asid fosforik, urea, dll.

2. Industri automobil. Digunakan untuk penapisan bahan api enjin pembakaran dalaman untuk meningkatkan kebersihan bahan api dan memanjangkan hayat enjin.

3. Industri petroleum. Digunakan untuk penulenan gas dan cecair semasa penapisan minyak.

4. Industri elektronik. Digunakan untuk penulenan gas dan sederhana semasa pembuatan cip.

5. Industri makanan. Digunakan untuk penapisan cecair dan gas untuk memastikan keselamatan dan kebersihan produk.

6. Tadbir urus alam sekitar. Digunakan untuk pembersihan udara dan air untuk meningkatkan kualiti alam sekitar.

 

Kelebihan

1. Rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.

2. Keliangan yang tinggi, yang boleh memenuhi keperluan penapisan bagi aplikasi yang berbeza.

3. kekuatan mekanikal yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

4. Penggunaan boleh diperbaharui, mengurangkan kos operasi.

5. Kepelbagaian, boleh disesuaikan mengikut keperluan.

 

Proses pembuatan

Proses pembuatan bahan penapis tersinter serbuk keluli tahan karat kelas tinggi terutamanya termasuk penyediaan serbuk, pengacuan, pensinteran dan langkah-langkah lain.

1. Penyediaan serbuk

Pilih serbuk keluli tahan karat yang sesuai dan sediakannya dengan pengabusan, pengurangan atau kaedah lain. Serbuk yang disediakan melalui pengabusan mempunyai penyebaran dan keseragaman yang baik dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Serbuk yang disediakan dengan kaedah pengurangan mempunyai ketulenan yang tinggi, tetapi proses penyediaannya lebih rumit.

2. Pengacuan

Serbuk dimampatkan menjadi kosong dengan bentuk dan saiz yang diperlukan. Kaedah pengacuan termasuk pengacuan menekan, pengacuan penyemperitan, pengacuan suntikan, dan lain-lain. Pengacuan penekan sesuai untuk bahan penapis dengan bentuk mudah, pengacuan penyemperitan sesuai untuk bahan penapis dengan bentuk yang kompleks, dan pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran bahan penapis mikro.

3. Pensinteran

Zarah serbuk dicairkan bersama pada suhu tinggi untuk membentuk bahan penapis dengan struktur dan kekuatan liang tertentu. Proses pensinteran dibahagikan kepada tiga peringkat: pra-sintering, pensinteran pemeliharaan haba dan pensinteran akhir. Tujuan pra-sintering adalah untuk menghapuskan bahan meruap dalam serbuk, tujuan pensinteran pemeliharaan haba adalah untuk membuat zarah serbuk bercantum, dan tujuan pensinteran akhir adalah untuk meningkatkan lagi kekuatan mekanikal bahan penapis.

 

Trend Pembangunan

1. Mengoptimumkan proses pembuatan dan mengurangkan kos.

2. Meningkatkan teknologi kawalan struktur liang dan mengoptimumkan prestasi penapisan.

3. Membangunkan bahan keluli tahan karat baru untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi.

4. Meluaskan kawasan aplikasi untuk memenuhi lebih banyak keperluan pasaran.

5. Mengukuhkan kerjasama industri-universiti-penyelidikan dan menggalakkan inovasi teknologi.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi