Bahan Penapis Kejuruteraan Tinggi Plat Berlubang Komposit Tersinter Mesh

Bahan Penapis yang Sangat Kejuruteraan Plat Berlubang Mesh Komposit Tersinter menggabungkan struktur pepejal plat berlubang dengan keupayaan penapisan halus mesh tersinter, bertujuan untuk memenuhi keperluan komprehensif pelbagai bidang perindustrian untuk kecekapan penapisan, ketahanan dan kebolehsuaian kepada keadaan kerja yang kompleks. Reka bentuk inovatif ini bukan sahaja meluaskan rangkaian aplikasi bahan penapis tradisional, tetapi juga meningkatkan prestasi keseluruhan sistem penapisan, menjadi komponen utama yang sangat diperlukan dalam banyak industri seperti rawatan air, kimia, makanan, perubatan, metalurgi, dll.

Definisi danSberstrukturCharacteristik

Bahan Penapis Kejuruteraan Tinggi Plat Berlubang Mesh Komposit Komposit adalah bahan penapis komposit yang dibentuk dengan menggabungkan rapat plat berlubang bahan standard (biasanya reka bentuk lubang bulat atau persegi) dengan beberapa lapisan jejaring lubang persegi tenunan ketepatan atau jejaring padat melalui pensinteran khas proses. Proses ini bukan sahaja mengekalkan kekuatan tinggi dan kestabilan plat berlubang, tetapi juga menggabungkan ketepatan penapisan yang tinggi dan kebolehtelapan udara yang baik bagi mesh tersinter. Plat berlubang, sebagai bingkai sokongan, memberikan kekuatan mekanikal yang diperlukan untuk penapis, manakala mesh tersinter bertanggungjawab untuk menangkap zarah kecil untuk memastikan kesan penapisan.

PrestasiAkelebihan

Bahan Penapis Kejuruteraan Tinggi Pinggan Berlubang Komposit Tersinter Mesh mempunyai pelbagai kelebihan.

1. Prestasi penapisan berkecekapan tinggi

Mesh tersinter komposit plat berlubang boleh mencapai penapisan berperingkat daripada kasar kepada halus melalui reka bentuk struktur berbilang lapisan, mengeluarkan zarah pelbagai saiz dengan berkesan, dan memastikan kebersihan cecair yang ditapis. Ketepatan penapisannya biasanya boleh disesuaikan mengikut keperluan aplikasi sebenar, dari mikron hingga nanometer.

2. Kekuatan mekanikal yang kuat

Berbanding dengan mesh penapis bahan tunggal, struktur komposit sangat meningkatkan kestabilan mekanikal keseluruhan dan rintangan tekanan, dan boleh mengekalkan keadaan kerja yang baik di bawah perbezaan tekanan tinggi dan persekitaran aliran tinggi, dan tidak mudah berubah bentuk atau rosak.

3. Prestasi mencuci belakang yang baik

Reka bentuk mesh tersinter komposit adalah kondusif untuk operasi cuci belakang. Sama ada kaedah cuci belakang fizikal atau pembersihan kimia, ia boleh memulihkan prestasi penapisan dengan cepat, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

4. Rintangan kakisan dan rintangan suhu

Mengikut keperluan aplikasi, anda boleh memilih gabungan plat berlubang dan jerat tersinter bahan yang berbeza, seperti keluli tahan karat, aloi monel, keluli dupleks, aloi titanium, dll. Bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk pelbagai persekitaran kerja yang keras.

Parameter

Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

PermohonanFpadang

Bahan Penapis Kejuruteraan Tinggi Plat Berlubang Komposit Tersinter Mesh memainkan peranan penting dalam banyak bidang kerana kelebihan prestasinya yang unik:

1. Rawatan air

Termasuk rawatan air minuman, rawatan kumbahan, penyahgaraman air laut, dsb., dengan berkesan mengeluarkan bahan terampai, bakteria, virus, dsb. dalam air.

2. Makanan dan minuman

Digunakan untuk penapisan air mentah, penjelasan minuman, penapisan bir, dll. untuk memastikan keselamatan dan kualiti makanan.

3. Kimia dan farmaseutikal

Dalam proses penapisan cecair tindak balas kimia, penapisan ubat cecair, pembersihan udara, dsb., menghalang bahan pencemar daripada menjejaskan ketulenan produk.

4. Metalurgi dan perlombongan

Dalam proses penapisan buburan, penulenan gas, rawatan gas ekor, dan lain-lain, meningkatkan kadar pemulihan sumber dan tahap perlindungan alam sekitar.

5. Minyak dan gas asli

Digunakan untuk penapisan kekotoran dalam pengekstrakan minyak dan gas dan pengangkutan untuk memastikan operasi peralatan yang selamat.

Panduan Pemilihan

Apabila memilih mesh tersinter komposit plat berlubang, faktor berikut harus dipertimbangkan:

- Ketepatan penapisan. Tentukan ketepatan penapisan yang diperlukan mengikut saiz zarah bahan yang akan ditapis.

- Tekanan dan suhu kerja. Pastikan bahan yang dipilih boleh menahan tekanan dan suhu di bawah keadaan operasi sebenar.

- Keserasian kimia. Pertimbangkan sifat kimia bendalir dan pilih bahan tahan kakisan yang sesuai.

- Kaedah membasuh belakang. Pilih produk yang mudah diselenggara berdasarkan kemudahan dan kekerapan pembersihan.

Proses pembuatan

Proses pembuatan mesh tersinter komposit plat berlubang adalah projek yang tepat, yang merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Pengeluaran plat berlubang. Pertama, gunakan peralatan pengecapan ketepatan untuk menebuk lubang biasa pada plat logam untuk membentuk plat berlubang.

2. Penyediaan lapisan jaringan. Mengikut keperluan ketepatan penapisan, pilih wayar logam yang sesuai dan sediakan mesh lubang persegi berbilang lapisan atau mesh padat melalui proses tenunan rata atau tenunan.

3. Susunan susun. Gunakan plat berlubang sebagai asas, dan susun jejaring berbilang lapisan yang disediakan di atasnya mengikut urutan. Kaedah susunan dan bilangan lapisan direka mengikut keperluan penapisan.

4. Pra-menekan. Untuk memastikan kesesuaian rapat antara lapisan, rawatan pra-menekan diperlukan untuk membuat struktur pada mulanya diperbaiki.

5. Pensinteran suhu tinggi. Masukkan komposit pra-tekan ke dalam relau pensinteran dan sinterkannya di bawah keadaan suhu tinggi untuk menjadikan gabungan molekul setiap lapisan bahan membentuk keseluruhan.

6. Pasca pemprosesan. Selepas pensinteran, produk tertakluk kepada langkah pasca pemprosesan seperti pemotongan, pemprosesan tepi dan penggilap permukaan untuk meningkatkan kualiti penampilan dan kemudahan penggunaannya.

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik