Jaring Dawai Tersinter Keluli Tahan Karat Berbilang Lapisan

Jaring dawai bersinter keluli tahan karat berbilang lapisan biasanya terdiri daripada lebih daripada 5 lapisan jaringan dawai keluli tahan karat dengan saiz dan corak jejaring yang berbeza-beza. Lapisan ini disusun dengan teliti di atas satu sama lain dan kemudian diikat bersama melalui proses pensinteran suhu tinggi. Proses pensinteran melibatkan penggunaan haba dan tekanan pada lapisan yang disusun, menyebabkan wayar terikat pada titik sentuhannya tanpa memerlukan pengikat atau pelekat tambahan. Ini menghasilkan struktur yang kukuh dan seragam yang mengekalkan integritinya walaupun di bawah suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.

Ciri-ciri dan manfaat

1. Kecekapan Penapisan Tinggi. Pelbagai lapisan jaringan dawai tenunan dalam jaringan tersinter menyediakan kawasan penapisan yang besar dan laluan berliku-liku yang rumit untuk aliran bendalir, memastikan pengekalan dan pemisahan zarah yang cekap.

2. Kekuatan Mekanikal Cemerlang. Proses pensinteran mewujudkan ikatan kuat antara lapisan jaringan dawai, menghasilkan bahan teguh yang boleh menahan tekanan tinggi dan tegasan mekanikal tanpa ubah bentuk atau kerosakan.

3. Struktur Liang Seragam. Proses pensinteran terkawal memastikan struktur liang yang konsisten dan seragam di seluruh bahan, membolehkan penapisan dan pemisahan zarah yang tepat berdasarkan saiz.

4. Rintangan Kimia dan Kakisan. Keluli tahan karat sememangnya tahan terhadap kakisan dan serangan kimia, menjadikan mesh tersinter sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras di mana pendedahan kepada bahan menghakis menjadi kebimbangan.

5. Toleransi Suhu yang Baik. Mesh tersinter boleh menahan suhu tinggi tanpa menjejaskan integriti strukturnya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang melibatkan cecair atau gas suhu tinggi.

6. Hayat Perkhidmatan yang Panjang. Disebabkan oleh ketahanan dan ketahanannya terhadap haus dan lusuh, dawai tersinter keluli tahan karat berbilang lapisan menawarkan hayat perkhidmatan yang panjang dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum dari semasa ke semasa.

Parameter

Nombor model	Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Aplikasi

Jaring Dawai Tersinter Keluli Tahan Karat Berbilang Lapisan menemui pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri kerana sifatnya yang unik dan serba boleh. Beberapa aplikasi biasa termasuk:

1. Penapisan dan Pengasingan. Mesh tersinter digunakan secara meluas dalam sistem penapisan untuk penapisan cecair dan gas, penulenan udara, rawatan air sisa, dan proses pengasingan pepejal-cecair.

2. Pencairan dan Pengagihan. Struktur pori yang seragam bagi mesh tersinter menjadikannya sesuai untuk aplikasi pencairan dan pengedaran dalam industri seperti farmaseutikal, pemprosesan makanan dan pemprosesan kimia.

3. Sokongan Pemangkin. Luas permukaan yang tinggi dan kestabilan jaringan tersinter menjadikannya sesuai untuk digunakan sebagai sokongan mangkin dalam tindak balas kimia dan penukar pemangkin.

4. Penyamaan Tekanan. Mesh tersinter digunakan dalam aplikasi penyamaan tekanan untuk mengawal pembezaan tekanan merentas membran, penapis dan penutup.

5. Pengurangan Bunyi. Jaring tersinter digunakan dalam sistem pengurangan hingar dengan bertindak sebagai penyenyap atau peresap dalam sistem ekzos, sistem HVAC dan peralatan industri.

Penyelenggaraan dan Pembersihan

Penyelenggaraan dan pembersihan yang betul bagi mesh dawai tersinter keluli tahan karat berbilang lapisan adalah penting untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat. Berikut ialah beberapa petua untuk mengekalkan dan membersihkan jaringan tersinter:

1. Pemeriksaan Berkala. Periksa jaringan tersinter secara berkala untuk mengesan tanda haus, tersumbat atau kerosakan. Gantikan mesh jika sebarang kecacatan dikesan untuk mengelakkan ketidakcekapan sistem.

2. Basuh belakang. Untuk aplikasi penapisan, lakukan cucian belakang untuk mengeluarkan zarah dan serpihan terkumpul dari permukaan jaringan. Gunakan aliran air bersih yang lembut atau penyelesaian pembersihan yang sesuai untuk membuang bahan cemar.

3. Pembersihan Kimia. Dalam kes di mana mesh terdedah kepada bahan menghakis atau bahan cemar yang degil, pertimbangkan untuk menggunakan larutan pembersih atau pelarut lembut untuk melarutkan dan mengeluarkan mendapan. Bilas dengan teliti selepas pembersihan untuk mengelakkan pembentukan sisa.

4. Elakkan Pembersihan Kasar. Elakkan daripada menggunakan bahan yang melelas atau bahan kimia keras yang boleh merosakkan permukaan jaringan tersinter. Pilih berus atau kain lembut untuk pembersihan lembut.

5. Pengeringan. Selepas pembersihan, pastikan jaringan tersinter benar-benar kering sebelum dipasang semula untuk mengelakkan pertumbuhan mikrob atau pembentukan karat. Gunakan aliran udara lembut atau kaedah tepuk kering untuk membantu dalam proses pengeringan.

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik