Mesh Tersinter Logam Keluli Tahan Karat Enam Lapisan

Jaring tersinter logam keluli tahan karat enam lapisan ialah bahan penapis yang dibuat dengan bertindih enam lapisan jaringan dawai keluli tahan karat dan kemudian mensinter pada suhu tinggi berdasarkan teknologi pensinteran logam. Ia terdiri daripada enam lapisan mesh keluli tahan karat dengan saiz mesh yang berbeza (saiz apertur). Reka bentuk ini boleh mencapai klasifikasi penapisan yang lebih halus sambil meningkatkan kecekapan penapisan dan hayat perkhidmatan.

 

Semasa proses pensinteran, titik sambungan antara jerat dawai dicairkan dan digabungkan untuk membentuk keseluruhan, yang menjadikan jaringan mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan kestabilan struktur dan boleh menahan perbezaan tekanan tinggi dan daya hentaman. Oleh kerana keluli tahan karat (biasa digunakan seperti 304, 316L, dsb.) digunakan, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sesuai digunakan dalam pelbagai persekitaran kakisan kimia.

 

Proses pengeluaran

1. Pemilihan bahan mentah

Bahan keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk 304, 316L, dll. Bahan ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran penapis kerana rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Pilih jenis keluli tahan karat yang sesuai mengikut keadaan kakisan, suhu dan tekanan persekitaran aplikasi tertentu.

2. Pembuatan wire mesh

Pertama, dawai keluli tahan karat dianyam menjadi jaringan mengikut nombor mesh yang dikehendaki. Nombor jejaring merujuk kepada bilangan lubang jejaring dalam satu inci panjang. Semakin tinggi nombor mesh, semakin tinggi ketepatan penapisan.

3. Menyusun dan membentuk

Enam lapisan jaringan dawai keluli tahan karat dengan nombor jejaring yang berbeza disusun mengikut urutan untuk memastikan kesesuaian rapat antara lapisan. Kemudian, acuan digunakan untuk menekannya ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki untuk menyediakan pensinteran seterusnya.

4. Pensinteran suhu tinggi

Mesh berbilang lapisan yang terbentuk diletakkan di dalam relau suhu tinggi untuk pensinteran. Di bawah tindakan suhu tinggi, titik sentuhan jaringan dawai dicairkan dan dipadatkan semula, membentuk ikatan metalurgi pepejal, menjadikan setiap lapisan mesh keseluruhan pepejal. Proses ini juga menghapuskan lompang di dalam jaringan, meningkatkan lagi prestasi penapisan.

5. Pasca pemprosesan

Selepas pensinteran, mesh mungkin perlu melalui proses seperti pemotongan, rawatan tepi dan rawatan permukaan untuk memenuhi keperluan produk akhir.

 

Parameter

Nombor model	Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Ciri& kelebihan

1. Ketepatan dan kecekapan penapisan yang tinggi

Reka bentuk struktur berbilang lapisan boleh membuang kekotoran dengan saiz zarah yang berbeza dengan berkesan tanpa menjejaskan kadar aliran, memastikan penapisan yang cekap.

2. Rintangan kakisan yang kuat

Bahan keluli tahan karat memberikannya rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi penapisan yang mengandungi media menghakis.

3. Kekuatan mekanikal yang tinggi

Sambungan metalurgi yang terbentuk semasa proses pensinteran meningkatkan kekuatan keseluruhan jaringan, membolehkannya menahan tekanan berbeza yang tinggi dan getaran mekanikal.

4. Kestabilan yang baik

Strukturnya stabil, tidak mudah cacat, dan prestasi penapisan kekal stabil di bawah penggunaan jangka panjang.

5. Mudah dibersihkan dan dijana semula

Ia boleh dikeluarkan dengan mudah dengan pembersihan kimia, pencucian air tekanan tinggi, dsb., memanjangkan hayat perkhidmatan.

6. Digunakan secara meluas

Berkenaan dengan pelbagai penapisan media, termasuk air, minyak, gas, dsb., meliputi kimia, petroleum, farmaseutikal, pemprosesan makanan, perlindungan alam sekitar dan industri lain.

 

Medan permohonan

1. Rawatan air

Pra-penapisan air minuman, rawatan air sisa, dan penyahgaraman air laut.

2. Industri kimia

Penapisan bahan mentah kimia, pemulihan pelarut, penulenan gas.

3. Makanan dan Minuman

Bir, minuman dan minyak yang boleh dimakan ditapis untuk memastikan kualiti produk.

4. Farmaseutikal

Penapisan cecair, penulenan udara, selaras dengan piawaian GMP.

5. Automotif dan Aeroangkasa

Penapisan bahan api dan minyak pelincir meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan enjin.

6. Perlindungan alam sekitar

Rawatan gas ekzos, penapisan bahan zarahan dalam sistem penulenan udara.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi