Mesh Tersinter Gentian Logam Berlubang Persegi

Jaring tersinter gentian logam lubang persegi ialah jejaring tersinter yang dibuat dengan mensinter berbilang lapisan jaringan lubang persegi tenunan rata bersama-sama. Oleh kerana keliangan tinggi mesh lubang persegi, mesh tersinter mempunyai ciri-ciri kebolehtelapan yang tinggi, rintangan rendah dan kadar aliran yang besar.

 

Dimensi standard ialah 500 × 1000mm, 600 × 1200mm, dan 1000 × 1200mm. Bahan standard ialah SUS316 dan 304. Ketebalan standard ialah 1.7mm.

 

Ciris

1. Kekuatan yang baik. Mesh bersinter gentian logam lubang persegi mempunyai kestabilan yang baik, dengan kekuatan mekanikal yang sangat tinggi dan kekuatan mampatan.

2. Mudah dibersihkan. Oleh kerana penggunaan bahan penapis permukaan, ia mudah dibersihkan dan amat sesuai untuk mencuci belakang.

3. Mudah diproses. Ia sesuai untuk memotong, membongkok, mengecap, meregang, mengimpal dan teknologi pemprosesan lain.

4. Rintangan suhu tinggi. Ia boleh menahan suhu tinggi 480 darjah.

5. Rintangan kakisan. Oleh kerana penggunaan bahan SUS316L dan 304, ia mempunyai rintangan kakisan yang kuat.

6. Ketepatan penapisan. Ketepatan penapisan berjulat dari 1μm hingga 200μm, memberikan prestasi penapisan yang boleh dipercayai.

7. Keliangan yang tinggi, pengagihan liang seragam dan aliran penapisan yang besar.

 

Parameter model

Nombor model	Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Medan permohonan

Bidang aplikasi mesh tersinter gentian logam lubang persegi terutamanya termasuk aspek berikut:

1. Industri petrokimia. Digunakan untuk penapisan minyak, pemulihan mangkin, dsb.

2. Industri farmaseutikal. Untuk menapis kekotoran dalam ubat cecair, dsb.

3. Industri makanan dan minuman. Seperti minuman, penjelasan penapisan alkohol.

4. Bidang perlindungan alam sekitar. Digunakan untuk rawatan kumbahan, pembersihan gas sisa, dll.

5. Industri kimia halus. Untuk menapis pelbagai reagen kimia.

6. Industri automotif. Seperti penapisan minyak enjin, dsb.

7. Industri gentian kimia. Untuk menapis cair berputar, dsb.

8. Industri elektronik. Untuk penapisan dalam penyediaan air ketulenan tinggi, dsb.

9. Industri metalurgi serbuk. Digunakan untuk klasifikasi serbuk dan penapisan.

10. Medan aeroangkasa. Rawatan penapisan cecair khas tertentu.

 

Proses fabrikasi

Proses fabrikasi mesh tersinter gentian logam lubang persegi terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

Pertama, pilih bahan wayar yang sesuai. Kawat itu dianyam menjadi jaringan logam dengan struktur lubang persegi. Kemudian, mesh logam berbilang lapisan ditindih dan diletakkan bersama. Seterusnya, proses pensinteran dijalankan melalui relau pensinteran suhu tinggi. Di bawah tindakan suhu tinggi, wayar logam disatukan dan disambungkan antara satu sama lain untuk membentuk struktur tersinter keseluruhan. Selepas pensinteran, beberapa pemprosesan pemprosesan seterusnya mungkin juga diperlukan, seperti membentuk, memotong, dll., untuk memenuhi keperluan saiz dan bentuk tertentu. Keseluruhan proses pengeluaran memerlukan kawalan ketat parameter seperti suhu dan tekanan untuk memastikan kualiti dan prestasi mesh tersinter memenuhi piawaian.

 

Pengaruh taburan saiz liang terhadap prestasi penapisan

Mesh bersinter gentian logam lubang persegi mempunyai pengedaran saiz liang yang seragam. Pengagihan saiz liang mempunyai kesan penting berikut pada prestasi penapisan:

1. Ketepatan penapisan

Pengagihan saiz liang yang seragam dan sesuai memastikan pemintasan zarah yang berkesan dalam julat saiz zarah tertentu, sekali gus menentukan tahap ketepatan penapisan. Jika taburan saiz liang tidak sekata, sesetengah zarah mungkin mudah ditembusi atau zarah besar mungkin "tergelincir melalui jaring", mengurangkan kesan penapisan.

2. Kecekapan penapisan

Pengagihan saiz liang yang munasabah boleh menangkap kekotoran dengan lebih cekap apabila bendalir melaluinya, dan meningkatkan kecekapan penapisan. Jika taburan saiz liang tidak munasabah, ia boleh menyebabkan rintangan bendalir meningkat dan kecekapan berkurangan, atau penapisan mungkin tidak lengkap.

3. Kehilangan tekanan

Saiz liang yang seragam membantu cecair melaluinya dengan lancar, mengurangkan rintangan setempat yang disebabkan oleh saiz liang yang tidak sekata, dengan itu mengurangkan kehilangan tekanan dan menjadikan proses penapisan lebih cekap tenaga.

4. hayat perkhidmatan

Pengagihan saiz liang yang baik boleh menjadikan proses penapisan lebih stabil, mengurangkan haus tidak sekata pada mesh, dan membantu memanjangkan hayat perkhidmatan mesh tersinter. Jika taburan saiz liang tidak baik, ia boleh menyebabkan kerosakan pramatang pada beberapa bahagian dan menjejaskan hayat perkhidmatan keseluruhan.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi