Mesh Tersinter Plat Berlubang Kekuatan Dipertingkat

Mesh tersinter plat berlubang kekuatan yang dipertingkatkan menggabungkan kekuatan mekanikal plat berlubang dengan ketepatan penapisan tinggi mesh tersinter. Plat berlubang bertindak sebagai rangka sokongan untuk memberikan kekuatan dan kestabilan mekanikal yang mencukupi; berbilang lapisan mesh persegi atau mesh padat diletakkan di atasnya untuk mencapai ketepatan penapisan yang diperlukan dan keperluan fluks.

Hantar pertanyaan→

Pemilihan bahan

Bahan asas bagi mesh tersinter plat berlubang kekuatan dipertingkat biasanya keluli tahan karat, seperti 304, 316L dan model lain. Ini kerana keluli tahan karat bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi juga boleh mengekalkan sifat fizikal dan kimia yang stabil pada julat suhu yang luas. Di samping itu, mengikut keperluan aplikasi khas, bahan berprestasi tinggi seperti aloi berasaskan nikel dan aloi titanium juga boleh dipilih untuk menghadapi cabaran penapisan dalam persekitaran yang melampau. Memilih bahan yang betul adalah prasyarat untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan kecekapan penapisan yang tinggi bagi mesh tersinter.

Reka bentuk struktur

1. Rangka sokongan: plat berlubang

Sebagai rangka penyokong jaringan tersinter komposit, plat berlubang bertanggungjawab terutamanya untuk membawa lapisan penapis dan mengekalkan kestabilan struktur keseluruhan. Reka bentuknya perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti jenis lubang (bulatan, persegi, berlian, dll.), saiz liang, kadar pembukaan dan ketebalan plat untuk memenuhi kapasiti lulus bendalir tertentu dan keperluan kekuatan mekanikal. Jenis lubang dan susun atur plat berlubang secara langsung mempengaruhi pengedaran seragam dan kecekapan penapisan keseluruhan lapisan penapis berikutnya.

2. Lapisan penapis: mesh tersinter

Lapisan mesh tersinter adalah kunci untuk mencapai penapisan berketepatan tinggi. Dengan mensinter serbuk logam ultrahalus atau dawai logam pada suhu tinggi, struktur berliang yang padat dan seragam terbentuk. Proses pensinteran boleh mengawal saiz dan pengedaran liang, dengan itu melaraskan ketepatan penapisan dengan tepat. Mengikut keperluan aplikasi, mesh tersinter boleh direka bentuk sebagai struktur satu lapisan atau berbilang lapisan. Gabungan berbeza saiz jejaring (saiz jejaring) dan bilangan lapisan setiap lapisan boleh memenuhi pelbagai keperluan daripada penapisan kasar kepada penapisan ultra-ketepatan.

Parameter

Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

Ciri prestasi

1. Ketepatan penapisan yang tinggi

Reka bentuk mesh tersinter berbilang lapisan membolehkannya memintas zarah yang sangat kecil dengan berkesan dan memenuhi keperluan penapisan ketepatan.

2. Kekuatan dan kestabilan yang tinggi

Struktur sokongan plat berlubang memberikan kekuatan dan ketegaran mekanikal yang sangat baik, dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil walaupun di bawah perbezaan tekanan tinggi atau keadaan kerja yang keras.

3. Rintangan kakisan dan rintangan suhu

Bahan keluli tahan karat dan teknologi rawatan permukaannya memastikan prestasi jangka panjang mesh tersinter dalam persekitaran berasid dan beralkali serta keadaan suhu tinggi.

4. Mudah dibersihkan dan diselenggara

Struktur berliang mesh tersinter mudah dibersihkan dan dicuci belakang, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

5. Fleksibiliti dan penyesuaian

Saiz liang, bilangan lapisan, bahan, dan lain-lain boleh dilaraskan mengikut keperluan aplikasi khusus untuk mencapai reka bentuk tersuai.

Medan permohonan

Mesh tersinter komposit plat berlubang digunakan secara meluas dalam rawatan air, makanan dan minuman, perubatan, industri kimia, petroleum, perlombongan, elektronik, pembuatan kereta dan industri lain, termasuk tetapi tidak terhad kepada:

- Sistem rawatan air. Seperti pembersihan air minuman, rawatan air sisa, penyahgaraman air laut, dll., untuk membuang bahan terampai, mikroorganisma dan koloid dalam air.

- Industri makanan dan minuman. Tapis wain, jus, produk tenusu, dsb. untuk memastikan ketulenan dan keselamatan produk.

- Industri pembuatan farmaseutikal. Realisasikan penapisan dan pengasingan berketepatan tinggi dalam penulenan dadah dan pengeluaran penyediaan biologi.

- Industri kimia dan petrokimia. Memainkan peranan penting dalam penapisan sederhana tindak balas, penulenan gas, pemulihan mangkin, dsb.

Proses pembuatan

1. Prarawatan

Bahan mentah dipotong, diratakan, dibersihkan dan langkah prarawatan lain untuk memastikan permukaan bersih dan sempurna sebagai persediaan untuk proses seterusnya.

2. Pemasangan lapisan

Plat berlubang digunakan sebagai lapisan bawah, dan jerat dawai logam dengan saiz jejaring yang berbeza diletakkan di atasnya mengikut urutan mengikut keperluan reka bentuk untuk membentuk struktur berbilang lapisan. Lapisan mesti diselaraskan dengan baik dan diratakan.

3. Pensinteran

Struktur berbilang lapisan yang dipasang diletakkan di dalam relau pensinteran dan dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur logam di bawah vakum atau suasana pelindung. Resapan dan ikatan antara zarah logam digunakan untuk membentuk jasad berliang bersepadu. Proses ini memerlukan kawalan suhu, masa dan tekanan yang tepat untuk memastikan pensinteran seragam setiap lapisan untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan struktur.

4. Pasca pemprosesan

Mesh komposit tersinter juga perlu melalui pemotongan, pemprosesan tepi, rawatan permukaan dan langkah-langkah lain untuk mencapai keperluan saiz akhir dan kemasan permukaan. Dalam sesetengah aplikasi, rawatan haba atau rawatan pempasifan kimia juga diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisannya.

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik