Mesh Tersinter Logam Berbilang Lapisan Berporositi Tinggi Lubang Persegi

Mesh tersinter logam berbilang lapisan berbilang lapisan tinggi adalah bahan penapis berprestasi tinggi, yang menggabungkan kelebihan mesh logam dan ciri-ciri teknologi pensinteran untuk membentuk bahan komposit dengan kekuatan tinggi, ketepatan tinggi dan kebolehtelapan udara yang baik. Dalam aplikasi praktikal, mesh bersinter logam berlubang persegi berporositi tinggi digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, petroleum, industri kimia, metalurgi, jentera, farmaseutikal, makanan, gentian sintetik, filem, perlindungan alam sekitar dan bidang perindustrian lain.

Mesh tersinter logam berbilang lapisan tinggi berlubang persegi diperbuat daripada jejaring dawai keluli tahan karat berbilang lapisan yang disusun dalam susunan tertentu, dan kemudian dibuat dengan proses pensinteran dan penggulungan vakum. Ciri bahan ini adalah struktur uniknya, yang biasanya termasuk lapisan pelindung, lapisan penapis, lapisan pemisah dan lapisan sokongan. Setiap lapisan mempunyai fungsi tertentu dan bersama-sama membentuk sistem penapisan berkecekapan tinggi.

Bahan biasa ialah keluli tahan karat SUS316L dan SUS304 yang mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran keseluruhan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mampatan yang tinggi. Ketepatan penapisan boleh berkisar antara 1 mikron hingga 300 mikron, dan boleh dipilih mengikut senario aplikasi yang berbeza. Bergantung pada bilangan lapisan dan bahan, ketebalan akan berbeza-beza.

Prestasiciri-ciri

Mesh tersinter logam berbilang lapisan berpori tinggi berlubang persegi mempunyai ciri prestasi penting berikut:

1. Kekuatan tinggi. Disebabkan oleh gabungan logam semasa proses pensinteran, bahan tersebut mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran keseluruhan.

2. berketepatan tinggi. Ketepatan penapisan boleh berkisar antara 1 mikron hingga 300 mikron, memenuhi keperluan penapisan yang berbeza.

3. Kebolehtelapan udara yang baik. Jaring persegi mempunyai keliangan yang tinggi, jadi jaringan tersinter yang dibuat mempunyai kebolehtelapan udara yang tinggi.

4. Rintangan suhu tinggi. Boleh beroperasi secara stabil dalam julat suhu -200 darjah hingga 600 darjah .

5. Rintangan kakisan. Bahan keluli tahan karat menjadikannya sangat tahan terhadap asid dan alkali.

6. Mudah dibersihkan. Permukaannya licin, menjadikannya mudah dibersihkan dan diselenggara.

7. Kebolehprosesan. Mudah dibentuk, diproses dan dikimpal serta boleh dijadikan elemen penapis pelbagai bentuk mengikut keperluan.

Medan permohonan

Disebabkan prestasinya yang cemerlang, mesh bersinter logam berlubang persegi berporositi tinggi digunakan secara meluas dalam banyak industri, seperti:

1. Aeroangkasa. Penapisan bahan api dan penapisan udara untuk enjin pesawat.

2. Petrokimia. Digunakan untuk pemulihan pemangkin, pemisahan minyak-air, dan penulenan gas.

3. Makanan dan minuman. Digunakan untuk menapis dan menjelaskan jus buah-buahan, minyak masak, dll.

4. Industri farmaseutikal. Digunakan untuk penapisan penyelesaian farmaseutikal dan penulenan produk biologi.

5. Perlindungan alam sekitar. Digunakan untuk rawatan air sisa dan pembersihan air.

Parameter

Nombor model	Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proses pembuatan

Proses pembuatan mesh bersinter logam berlubang persegi berporositi tinggi terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Pemilihan bahan

Mula-mula pilih bahan wire mesh yang sesuai, yang biasa digunakan ialah wire mesh SUS316L dan SUS304 stainless steel.

2. Laminasi

Susun jaringan dawai yang dipilih dalam susunan yang telah ditetapkan untuk memastikan saiz dan susunan jaringan setiap lapisan memenuhi keperluan reka bentuk.

3. Pensinteran

Jaring dawai yang disusun diletakkan di dalam relau vakum untuk pensinteran. Semasa proses pensinteran, titik sentuhan antara jaringan dawai akan bercantum bersama untuk membentuk keseluruhan pepejal.

4. Bergolek

Bahan tersinter digulung untuk menghilangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kerataan dan kekuatan bahan.

5. Pasca pemprosesan

Akhir sekali, proses pasca pemprosesan seperti pemotongan dan pembersihan dijalankan untuk mendapatkan produk akhir.

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan: