Cakera Penapis Mesh Tersinter Ketepatan Penapisan Seragam

Cakera penapis mesh tersinter ketepatan penapisan seragam ialah bahan penapis yang sangat cekap yang menggabungkan ciri-ciri dawai tenunan logam berbilang lapisan dan dihasilkan melalui proses khas seperti menekan lamina dan pensinteran vakum. Cakera penapis ini direka untuk menyediakan penyelesaian penapisan dengan kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran keseluruhan untuk memenuhi pelbagai keperluan penapisan industri. Ia secara munasabah boleh memadankan dan mereka bentuk saiz liang, kebolehtelapan dan ciri kekuatan bahan, supaya ia mempunyai ketepatan penapisan yang sangat baik, impedans penapisan, kekuatan mekanikal, rintangan haus, rintangan haba dan kebolehmesinan.

 

Ketepatan penapisan biasanya antara 1 dan 200 mikrometer, dan boleh dipilih mengikut keperluan. Ia boleh digunakan untuk penapisan berterusan dari -200 darjah hingga 650 darjah.

 

Struktur dan prinsip

Struktur asas cakera penapis mesh tersinter ketepatan penapisan seragam terdiri daripada berbilang lapisan jaringan dawai tenunan logam, yang diikat rapat bersama oleh proses menekan lamina khas dan kemudian diawet dengan proses pensinteran vakum untuk membentuk keseluruhan yang kukuh. Jejaring setiap lapisan berperingkat untuk membentuk struktur penapisan yang seragam dan ideal. Struktur ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan dan kestabilan cakera penapis, tetapi juga memastikan keseragaman ketepatan penapisan.

 

Pemilihan bahan

Cakera penapis mesh tersinter ketepatan penapisan seragam biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat, terutamanya keluli tahan karat SUS316L, kerana rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi. Ini membolehkan cakera penapis mesh tersinter untuk bertahan lama dalam persekitaran perindustrian yang keras tanpa terjejas oleh kakisan kimia atau perubahan suhu.

 

Proses pembuatan

Proses pembuatan cakera penapis mesh tersinter ketepatan penapisan seragam melibatkan langkah utama berikut:

1. Penyediaan wire mesh. Pertama, dawai keluli tahan karat ditenun menjadi struktur mesh.

2. Penekanan berlamina. Jaring dawai tenunan berbilang lapisan berperingkat pada sudut tertentu, dan tekanan dikenakan untuk menjadikannya terikat rapat.

3. Pensinteran vakum. Rawatan haba dalam persekitaran vakum untuk menggabungkan titik sentuhan antara jaringan dawai untuk membentuk keseluruhan pepejal.

4. Pasca pemprosesan. Selepas pensinteran, cakera penapis mungkin menjalani beberapa pemprosesan pasca, seperti pemotongan, pengamplasan, atau salutan, untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.

 

Parameter

Bahan standard	SUS316L atau 304
Saiz standard	5-600mm
Ketepatan penapisan	1-200μm
Spesifikasi khas boleh dibangunkan mengikut keperluan pelanggan.

 

Ciri prestasi

Cakera penapis mesh tersinter ketepatan penapisan seragam mempunyai ciri prestasi penting berikut:

- Kekuatan tinggi dan ketegaran yang tinggi

Disebabkan oleh penggunaan struktur jaringan dawai berbilang lapisan, cakera penapis mesh tersinter mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran keseluruhan, mampu menahan tekanan dan impak yang lebih besar.

- Ketepatan penapisan seragam

Jaringan setiap lapisan jaringan dawai dijalin untuk membentuk struktur penapisan yang seragam, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan ketepatan penapisan.

- Rintangan suhu yang baik

Bahan keluli tahan karat membolehkan cakera penapis mesh tersinter beroperasi pada julat suhu yang luas, mengekalkan prestasi yang stabil daripada suhu rendah kepada suhu tinggi.

- Mudah dibersihkan dan diselenggara

Disebabkan oleh keistimewaan strukturnya, cakera penapis mesh tersinter boleh dibersihkan dengan kaedah fizikal yang mudah, seperti mencuci belakang, untuk menghilangkan penyumbatan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

 

Medan permohonan

Disebabkan prestasinya yang cemerlang, cakera penapis mesh tersinter ketepatan penapisan seragam digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian, termasuk tetapi tidak terhad kepada:

- Industri petrokimia: digunakan untuk menapis bahan tersemperit polimer berkelikatan tinggi, seperti polipropilena, polietilena, dsb.

- Industri makanan dan minuman: digunakan untuk menapis makanan cair seperti minyak masak, jus buah-buahan, dll.

- Industri farmaseutikal: digunakan untuk menapis cecair farmaseutikal dan bahan mentah farmaseutikal lain.

- Industri rawatan air: digunakan untuk menapis kualiti air, mengeluarkan pepejal terampai dan kekotoran.

- Industri automotif: digunakan untuk penapisan bahan api dan pelincir.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi