Cakera Penapis Felt Tersinter Serat Logam Tekanan Rendah

Cakera penapis yang disinter gentian logam penurunan tekanan rendah adalah sejenis bahan penapis berprestasi tinggi, yang diperbuat daripada gentian logam berskala mikron melalui proses khas. Ia adalah bahan struktur berliang tiga dimensi yang diperbuat daripada gentian logam melalui penempaan bukan tenunan, pensinteran vakum dan proses lain. Bahan ini telah digunakan secara meluas dalam banyak industri kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik, memainkan peranan penting dalam industri moden.

 

ciri-ciri

Cakera penapis rasa yang disinter gentian logam penurunan tekanan rendah mempunyai ciri-ciri penting berikut:

1. Rintangan suhu tinggi. Ia boleh berfungsi untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi 480 darjah, dan sesuai untuk majlis penapisan suhu tinggi.

2. Rintangan kakisan. Diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat, ia boleh menahan hakisan pelbagai bahan kimia.

3. Penapisan berketepatan tinggi. Dengan mengawal gabungan lapisan saiz liang yang berbeza, ketepatan penapisan yang sangat tinggi boleh dicapai.

4. Kapasiti memegang kotoran yang besar. Struktur berliang dan reka bentuk kecerunan liang menjadikannya mempunyai kapasiti menahan kotoran yang besar.

5. Kejatuhan tekanan rendah. Reka bentuk struktur yang unik menjadikan tekanan meningkat secara perlahan semasa penggunaan, yang membantu memanjangkan hayat perkhidmatan.

6. Aliran besar. Keliangan yang tinggi dan kebolehtelapan yang sangat baik menjadikan kadar aliran lebih besar di bawah perbezaan tekanan yang sama.

7. Boleh dibersihkan dan dijana semula. Ia boleh dibersihkan dan dijana semula dengan kaedah fizikal atau kimia untuk mencapai pelbagai kegunaan.

 

Parameter

Saiz standard	1000mm × 500mm, 1000mm × 600mm, 1000mm × 1000mm, 1200mm × 1000mm
Saiz maksimum	1450mm × 1180mm
Bahan standard	316L (Bahan lain boleh dipilih atas permintaan)
Suhu	Kurang daripada atau sama dengan 480 darjah

 

Medan permohonan

Cakera penapis dirasa gentian logam penurunan tekanan rendah yang disinter digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana prestasi cemerlangnya:

1. Industri kimia. Digunakan untuk menapis cecair dan gas dalam tindak balas kimia, membuang kekotoran, dan memastikan ketulenan tindak balas.

2. Industri minyak dan gas. Digunakan dalam pengasingan minyak-air, penyahsulfuran gas asli dan proses lain untuk meningkatkan kualiti produk.

3. Industri farmaseutikal. Digunakan untuk menapis ubat cecair dan produk biologi untuk memastikan keselamatan dan keberkesanan ubat.

4. Bidang perlindungan alam sekitar. Digunakan untuk rawatan air sisa, pembersihan udara, dan lain-lain untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar.

5. Industri makanan dan minuman. Digunakan untuk penjelasan cecair dan penapisan untuk meningkatkan kualiti dan keselamatan produk.

 

Proses pembuatan

Proses pembuatan cakera penapis dirasa gentian logam penurunan tekanan rendah terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Pemilihan bahan mentah. Pertama, pilih gentian logam yang sesuai, seperti keluli tahan karat, aloi nikel, aloi titanium, dll. Kestabilan kimia bahan ini menentukan rintangan kakisan cakera penapis terasa tersinter.

2. Penyediaan serat. Gentian logam disediakan dengan lukisan sejuk, pemeluwapan pantas dan kaedah lain. Diameter dan panjang gentian akan menjejaskan ketepatan penapisan dan kekuatan produk akhir.

3. bukan tenunan felting. Gentian logam diletakkan sama rata pada substrat untuk membentuk satu atau lebih lapisan struktur seperti terasa. Proses ini memerlukan kawalan yang tepat terhadap pengedaran dan ketumpatan gentian.

4. Pensinteran vakum. Teras gentian logam yang diletakkan diletakkan di dalam relau vakum untuk pensinteran. Di bawah suhu tinggi, permukaan gentian logam akan cair sebahagiannya dan bergabung antara satu sama lain untuk membentuk struktur liang yang stabil.

5. Penyejukan dan pengawetan. Selepas pensinteran, bahan perlu disejukkan secara perlahan dalam suasana perlindungan untuk mengelakkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat.

6. Pasca pemprosesan. Cakera penapis terasa tersinter yang disejukkan mungkin memerlukan proses pasca pemprosesan seperti pemotongan dan pengisaran untuk memenuhi keperluan saiz dan bentuk tertentu.

7. Pemeriksaan kualiti. Akhir sekali, cakera penapis terasa tersinter diperiksa dengan ketat untuk kualiti, termasuk saiz liang, keliangan, kekuatan mekanikal, rintangan kakisan dan penunjuk lain.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi