Cakera Penapis Serbuk Tahan Karat Berkualiti Tinggi

Cakera penapis tersinter serbuk keluli tahan karat berkualiti tinggi, bahan penapis berprestasi tinggi, menukar serbuk keluli tahan karat kepada bahan pepejal dengan struktur liang tertentu melalui proses pensinteran khas. Bahan ini memainkan peranan penting dalam banyak bidang perindustrian kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik.

 

ciri-ciri

1. Prestasi penapisan

Cakera penapis tersinter serbuk keluli tahan karat berkualiti tinggi mempunyai prestasi penapisan yang sangat baik dan boleh mencapai penapisan ketepatan tahap mikron. Struktur liangnya boleh direka bentuk mengikut keperluan untuk memenuhi keperluan penapisan yang berbeza.

2. Kestabilan bentuk

Disebabkan oleh ikatan metalurgi semasa proses pensinteran, cakera penapis tersinter serbuk keluli tahan karat mempunyai kestabilan bentuk yang tinggi dan kekuatan mekanikal, dan boleh mengekalkan prestasi penapisan yang stabil walaupun di bawah persekitaran perbezaan tekanan tinggi.

3. Rintangan suhu

Cakera penapis tersinter serbuk keluli tahan karat boleh berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi, sehingga 900 darjah , yang menjadikannya sangat berguna dalam banyak proses perindustrian suhu tinggi.

4. Rintangan kakisan

Disebabkan oleh ciri-ciri bahan keluli tahan karatnya, cakera penapis tersinter mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan boleh digunakan dalam pelbagai media menghakis seperti asid, alkali dan garam.

5. Rintangan kesan

Cakera penapis tersinter boleh menahan tahap impak tertentu dan beban berselang-seli, yang amat penting dalam sesetengah sistem penapisan dinamik.

6. Kebolehtelapan udara

Kebolehtelapan udara yang baik membolehkan cakera penapis serbuk keluli tahan karat yang disinter untuk menunjukkan kesan pemisahan yang cekap dalam kedua-dua penapisan gas dan cecair.

7. Kebolehbaharui

Cakera penapis yang disinter serbuk keluli tahan karat boleh dibersihkan dengan membasuh balik atau meniup balik untuk memulihkan prestasi penapisannya dan mencapai penggunaan semula komponen, dengan itu mengurangkan kos operasi.

 

Kawasan permohonan

Cakera penapis serbuk keluli tahan karat berkualiti tinggi digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana prestasi cemerlangnya:

- Petrokimia: digunakan untuk pemulihan mangkin, penapisan minyak, dsb.

- Bahan kimia halus: digunakan untuk penulenan dan penapisan bahan kimia.

- Makanan dan Minuman: digunakan untuk menapis minyak yang boleh dimakan, jus penjelasan, dll.

- Bahan Kimia Farmaseutikal: digunakan untuk menapis ubat cecair, menulenkan produk biologi, dsb.

- Rawatan Air Sisa: digunakan untuk membuang bahan terampai dan mikroorganisma dalam air sisa.

- Rawatan Ekzos Loji Keluli: digunakan untuk menangkap dan menapis bahan zarah dalam gas berbahaya.

 

Parameter

	Nilai zarah yang disekat dalam cecair		Kebolehtelapan (tidak kurang daripada)
Model	Kecekapan penapisan (98%)	Kecekapan penapisan (99.9%)	Kebolehtelapan (10-12m2)	Kebolehtelapan relatif	MPa
ADSG{0}}	1	3	0.05	5	3
ADSG{0}}	3	5	0.18	18	3
ADSG{0}}	5	9	0.45	45	3
ADSG{0}}	10	15	0.9	90	3
ADSG{0}}	15	24	2	200	3
ADSG{0}}	25	35	4	400	3
ADSG{0}}	30	40	5.83	580	2.5
ADSG{0}}	50	80	7.5	750	2.5
ADSG{0}}	80	120	12	1200	2.5

 

Penerangan terperinci tentang proses pengeluaran

1. Penyediaan bahan mentah

Pengeluaran cakera penapis serbuk keluli tahan karat disinter bermula dengan pemilihan serbuk keluli tahan karat yang sesuai. Serbuk ini biasanya terdiri daripada unsur logam ketulenan tinggi seperti besi, kromium, nikel, dsb., yang dicampur dalam perkadaran tertentu untuk membentuk pelbagai jenis keluli tahan karat, seperti SUS304L, SUS316L, dsb. Saiz zarah, bentuk dan ketulenan serbuk akan menjejaskan prestasi produk akhir.

2. Pengacuan

Serbuk keluli tahan karat diletakkan di dalam acuan cakera penapis khas dan tekanan dikenakan oleh penekan untuk memadatkan serbuk ke dalam bentuk yang dikehendaki dalam acuan. Proses ini memerlukan kawalan tekanan, masa dan suhu yang tepat untuk memastikan serbuk dipadatkan sama rata dan tidak mempunyai celah.

3. Pensinteran

Kosong yang terbentuk diletakkan di dalam relau pensinteran untuk pensinteran suhu tinggi. Semasa proses pensinteran, atom antara zarah serbuk meresap antara satu sama lain untuk membentuk ikatan metalurgi yang kuat. Suhu pensinteran biasanya antara 1000 darjah dan 1300 darjah, bergantung pada jenis keluli tahan karat yang digunakan dan struktur liang yang dikehendaki.

4. Penyejukan dan pemejalan

Selepas pensinteran, cakera penapis perlu disejukkan perlahan-lahan di bawah suasana perlindungan untuk mengelakkan pengoksidaan dan keretakan. Kawalan kadar penyejukan adalah penting untuk memastikan sifat mekanikal dan kecekapan penapisan cakera penapis.

5. Penyingkiran produk siap

Cakera penapis yang disejukkan dikeluarkan daripada acuan dan tertakluk kepada pemprosesan dan rawatan seterusnya, seperti pemotongan, pengisaran dan rawatan permukaan, untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi