Jaring Dawai Keluli Tahan Karat Tersinter Kekuatan Tinggi 5 Lapisan

Jaring dawai keluli tahan karat tersinter kekuatan tinggi 5 lapisan ialah bahan logam berliang yang diperbuat daripada jaringan dawai keluli tahan karat lima lapisan yang disusun dan disinter pada suhu tinggi. Ia mempunyai ketepatan penapisan yang tinggi, kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan kakisan, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai penapisan industri, sokongan pemangkin, penapisan gas dan cecair dan bidang lain.

 

Proses pengeluaran jaring dawai keluli tahan karat tersinter kekuatan tinggi 5 lapisan melibatkan penyusunan lima lapisan jaringan dawai keluli tahan karat dengan spesifikasi atau jenis yang berbeza bersama-sama mengikut struktur tertentu, dan kemudian membuatnya melalui proses pensinteran, penekanan, penggulungan dan lain-lain. Bahan ini secara amnya dibahagikan kepada lima bahagian: lapisan pelindung, lapisan penapis, lapisan pemisah, lapisan tetulang, dan lapisan sokongan, setiap lapisan memainkan peranan tertentu.

 

Ciri-ciri fizikal

Ciri-ciri fizikal jaring dawai keluli tahan karat tersinter kekuatan tinggi 5 lapisan terutamanya termasuk:

1. Ketepatan penapisan. Oleh kerana struktur berbilang lapisan dan pengagihan liang seragam, ia boleh memberikan ketepatan penapisan yang tinggi, secara amnya sehingga 1-200 μm.

2. Kekuatan mekanikal. Proses pensinteran meningkatkan kekuatan bahan, membolehkannya menahan perbezaan tekanan tinggi, dengan kekuatan tegangan sehingga 10-50 MPa.

3. Rintangan kakisan. Oleh kerana penggunaan keluli tahan karat, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk pelbagai persekitaran yang menghakis.

4. Kestabilan terma. Boleh mengekalkan prestasi yang stabil pada julat suhu yang luas, dengan suhu operasi maksimum 800 darjah.

5. Keliangan. Keliangan mesh tersinter adalah tinggi, biasanya antara 40 dan 60%, yang menjadikannya mempunyai kebolehtelapan yang baik dan kapasiti aliran.

 

Parameter

Nombor model	Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Medan permohonan

Mesh dawai keluli tahan karat tersinter kekuatan tinggi 5 lapisan digunakan secara meluas dalam bidang berikut kerana prestasinya yang sangat baik:

1. Industri automotif. Digunakan dalam pembuatan penyokong dan penyokong mangkin dalam penulen ekzos kereta.

2. Industri kimia. Sebagai sokongan pemangkin, ia menyediakan katil pemangkin yang stabil dalam tindak balas kimia.

3. Minyak dan gas. Digunakan untuk mengasingkan dan menapis kekotoran semasa pengeluaran dan pemprosesan minyak dan gas.

4. Rawatan air. Penyingkiran pepejal terampai dan bahan cemar dalam rawatan air perbandaran dan industri.

5. Makanan dan ubat-ubatan. Digunakan dalam industri pemprosesan makanan dan farmaseutikal untuk memastikan ketulenan dan kebersihan produk.

6. Penapisan udara. Digunakan untuk penapisan udara dalam sistem HVAC, bilik bersih dan persekitaran lain.

 

Proses pengeluaran

Proses pengeluaran jaring dawai keluli tahan karat tersinter kekuatan tinggi 5 lapisan memerlukan keperluan yang ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut adalah langkah pengeluaran asasnya:

1. Pilih bahan mentah. Pilih spesifikasi atau jenis dawai keluli tahan karat yang berbeza, biasanya termasuk 304, 316L dan bahan lain.

2. Dianyam menjadi jaring. Dawai keluli tahan karat dibuat menjadi jaringan dawai melalui proses tenunan, dan nombor jaringan (saiz liang) setiap lapisan jaringan dawai adalah berbeza untuk memenuhi keperluan penapisan yang berbeza.

3. Pemasangan berlamina. Susun lima lapisan jaringan dawai bersama-sama dalam susunan tertentu untuk membentuk struktur berlamina.

4. Preforming. Letakkan jaringan dawai yang disusun ke dalam acuan untuk prabentuk bagi memastikan kestabilan semasa proses pensinteran.

5. Pensinteran. Struktur prabentuk diletakkan di dalam relau pensinteran dan dipanaskan pada suhu tinggi (biasanya melebihi 1000 darjah ) dalam vakum atau suasana pelindung, menyebabkan permukaan logam cair dan bercantum antara satu sama lain untuk membentuk keseluruhan.

6. Penyejukan dan pasca pemprosesan. Selepas pensinteran selesai, badan tersinter disejukkan perlahan-lahan dan pemprosesan pasca yang perlu dijalankan, seperti membentuk, menggilap, dsb.

 

Pembersihan dan penjanaan semula

Mesh dawai keluli tahan karat tersinter kekuatan tinggi 5 lapisan mungkin disekat oleh kekotoran yang ditapis selepas tempoh penggunaan, sekali gus menjejaskan kesan penapisannya. Pada masa ini, mesh tersinter perlu dibersihkan dan dijana semula. Kaedah pembersihan biasa termasuk:

- Basuh belakang. Gunakan air atau gas untuk meluru masuk ke dalam jaring pensinteran dari arah bertentangan untuk membersihkan kekotoran yang melekat.

- Pembersihan ultrasonik. Gunakan kejutan yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik untuk mengupas dan membuang kekotoran.

- Pembersihan kimia. Gunakan reagen kimia yang sesuai untuk melarutkan atau melonggarkan kotoran yang melekat pada jaring tersinter.

Dengan kaedah pembersihan ini, mesh tersinter keluli tahan karat lima lapisan standard boleh memulihkan prestasi penapisannya dan mencapai penggunaan semula, sekali gus mengurangkan kos menggantikan bahan penapis.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi