Kebolehtelapan Udara Tinggi Berbilang Lapisan Lubang Persegi Mesh Tersinter

Mesh bersinter lubang persegi berbilang lapisan kebolehtelapan udara tinggi dibuat dengan menindih berbilang lapisan jaringan dawai logam (seperti dawai keluli tahan karat) dan kemudian diproses melalui proses pensinteran suhu tinggi. Proses ini membentuk ikatan metalurgi yang kuat antara lapisan jaringan dawai, yang bukan sahaja mengekalkan bentuk dan saiz jaringan asal, tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanikal keseluruhan dan rintangan kakisan. Berbanding dengan lubang bulat atau lubang bentuk lain, struktur lubang persegi boleh memberikan kesan penapisan yang lebih seragam dan kapasiti aliran yang lebih tinggi. Oleh kerana kadar pembukaan tinggi mesh lubang persegi, mesh tersinter yang dibuat mempunyai ciri-ciri kebolehtelapan udara yang tinggi, rintangan rendah dan peredaran besar.

 

Ciri-ciri struktur

Teras jejaring bersinter lubang persegi berbilang lapisan kebolehtelapan udara tinggi terletak pada reka bentuk "berbilang lapisan" dan "lubang persegi" yang unik. Pertama sekali, "berbilang lapisan" bermaksud bahawa penapis bukan struktur lapisan tunggal, tetapi terdiri daripada beberapa lapisan jaringan dawai logam dengan apertur yang berbeza. Saiz apertur setiap lapisan direka bentuk dengan teliti untuk mencapai kesan penapisan yang progresif, iaitu, kekotoran yang lebih kasar dipintas oleh beberapa lapisan pertama, manakala zarah yang lebih halus ditangkap oleh lapisan jaringan yang lebih tumpat. Reka bentuk ini bukan sahaja meningkatkan ketepatan penapisan, tetapi juga memastikan kebolehtelapan yang baik, mengurangkan penurunan tekanan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

 

Kedua, struktur "lubang persegi" adalah ciri utama yang membezakannya daripada liang bulat atau tidak teratur tradisional. Reka bentuk lubang segi empat sama membantu mengurangkan rintangan bendalir yang melaluinya sambil memastikan kecekapan penapisan, kerana garisan pada tepi lubang segi empat sama lebih lurus, mengurangkan penjanaan pusaran dan dengan itu mengurangkan kehilangan tenaga. Di samping itu, lubang persegi disusun dengan lebih kerap, yang memudahkan untuk mengawal ketekalan apertur semasa proses pembuatan dan memastikan kestabilan kesan penapisan.

 

Kelebihan prestasi

1. Ketepatan dan kecekapan penapisan yang tinggi

Reka bentuk berbilang lapisan boleh menapis kekotoran saiz zarah yang berbeza secara berperingkat, memastikan ketepatan dan kecekapan penapisan yang sangat tinggi.

2. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi

Ikatan metalurgi yang dibentuk oleh proses pensinteran memberikan produk kekuatan mekanikal yang sangat tinggi dan rintangan mampatan, dan ia boleh berfungsi dengan stabil walaupun di bawah perbezaan tekanan tinggi dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

3. Rintangan kakisan

Pemilihan bahan tahan kakisan berkualiti tinggi, ditambah dengan permukaan licin yang terbentuk selepas pensinteran, berkesan menahan hakisan pelbagai media kimia.

4. Mudah dibersihkan dan dijana semula

Struktur lubang persegi dan bahan logam memudahkan untuk memulihkan prestasi penapisan produk melalui cucian belakang, pembersihan kimia, dsb., mengurangkan kos penyelenggaraan.

5. Aplikasi yang luas

Ia mempunyai kebolehsuaian yang kuat dan boleh disesuaikan mengikut keperluan khusus industri yang berbeza. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti petroleum, industri kimia, rawatan air, makanan, perubatan, elektronik, dll.

 

Medan permohonan

1. Rawatan air

Pembersihan air minuman, rawatan air kumbahan, penyahgaraman air laut, dll., dengan berkesan membuang bahan terampai, bakteria, virus, dsb.

2. Industri petrokimia

Penapisan minyak mentah, pemulihan pemangkin, penulenan gas, dsb., untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

3. Makanan dan minuman

Penapisan bir, minuman dan produk tenusu untuk memastikan keselamatan dan rasa makanan.

4. Industri farmaseutikal

Penapisan cecair dan penulenan udara untuk memastikan persekitaran steril untuk pengeluaran dadah.

5. Industri elektronik

Penyediaan air ultratulen dan penapisan gas dalam pembuatan semikonduktor untuk melindungi peralatan ketepatan daripada pencemaran.

 

Parameter

Nombor model	Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Proses pengeluaran

Proses pengeluaran mesh tersinter lubang persegi berbilang lapisan tinggi kebolehtelapan udara yang tinggi terutamanya merangkumi beberapa langkah utama: pemilihan jaringan dawai, susun, kedudukan, pensinteran suhu tinggi dan pasca pemprosesan.

1. Pemilihan jaringan dawai

Mengikut keperluan aplikasi, pilih bahan logam yang sesuai, seperti keluli tahan karat (biasanya 304, 316L, dsb.), aloi monel, aloi titanium, dsb., yang mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik. Bentuk, saiz dan bilangan lapisan mesh disesuaikan mengikut keperluan ketepatan penapisan.

2. Menyusun dan meletakkan kedudukan

Jaring dawai berbilang lapisan yang dipilih disusun dengan tepat dalam susunan yang direka, dan teknologi kedudukan khas digunakan untuk memastikan lapisan diselaraskan dan dibetulkan untuk mengelakkan anjakan semasa proses pensinteran.

3. Pensinteran suhu tinggi

Masukkan jejaring bertindan ke dalam relau pensinteran khas dan panaskan pada suhu tinggi (biasanya melebihi 1000 darjah ) untuk mencairkan titik sentuhan antara jerat dawai dan menyejukkan serta memejal untuk membentuk ikatan metalurgi. Proses ini bukan sahaja menguatkan struktur keseluruhan jaringan, tetapi juga memastikan sambungan yang ketat antara lapisan.

4. Pasca pemprosesan

Mesh tersinter perlu melalui pemotongan, pemprosesan tepi, pembersihan permukaan dan proses lain untuk memenuhi spesifikasi produk akhir. Sesetengah produk juga memerlukan rawatan haba atau rawatan kimia untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan atau sifat fizikal tertentu.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi