Serabut Logam Tersinter Berteknologi Tinggi Termaju

Terasa gentian logam tersinter berteknologi tinggi adalah bahan berprestasi tinggi yang menyepadukan pelbagai fungsi seperti penapisan, pengasingan, penulenan, kekonduksian terma dan perisai elektromagnet. Ia berasaskan sains bahan termaju dan teknologi pemprosesan. Ia dibuat dengan menyusun dan membentuk gentian logam yang sangat halus dan mensinter serta mengawetnya dengan tepat di bawah keadaan suhu tinggi. Proses ini bukan sahaja mengekalkan sifat fizikal dan kimia logam itu sendiri, tetapi juga memberikan bahan struktur mikro yang unik dan prestasi komprehensif yang sangat baik.

 

Ciri-ciri utama

1. Keliangan dan penapisan berkecekapan tinggi

Terasa gentian logam tersinter canggih berteknologi tinggi mempunyai keliangan yang tinggi dan pengagihan saiz liang seragam. Ia boleh memintas dan mengekalkan zarah-zarah kecil dengan berkesan. Ia sesuai untuk penapisan ketepatan udara dan cecair, dengan kecekapan penapisan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

2. Rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan

Substrat logam membolehkannya mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis, dan sesuai digunakan dalam keadaan kerja yang melampau seperti industri kimia dan metalurgi.

3. Kekuatan tinggi dan kebolehprosesan

Proses pensinteran membentuk ikatan yang kuat antara gentian, memberikan bahan kekuatan mekanikal yang baik dan keliatan. Pada masa yang sama, ia boleh dipotong, dilipat, dikimpal dan proses sekunder lain seperti yang diperlukan.

4. Kekonduksian dan pelindung elektromagnet

Sifat semula jadi logam menjadikan tersinter sebagai bahan konduktif yang sangat baik dan bahan perisai gelombang elektromagnet, yang digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik dan kemudahan komunikasi.

5. Kebolehbaharuan dan perlindungan alam sekitar

Gentian logam yang disinter boleh memulihkan kecekapan penapisan melalui pencucian balik, pembersihan kimia dan kaedah lain, dan boleh digunakan semula untuk mengurangkan kos operasi dan mesra alam.

 

Kawasan permohonan

1. Penapisan industri

Dalam bidang petroleum, kimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan, dsb., ia digunakan untuk penulenan dan penyingkiran gas dan cecair, seperti penyingkiran habuk, penyahsulfuran, pemulihan pemangkin, dsb.

2. Kejuruteraan perlindungan alam sekitar

Pembersihan udara, rawatan air, kawalan bunyi, terutamanya dalam rawatan persekitaran yang mengandungi bahan berbahaya atau memerlukan operasi suhu tinggi, ia berfungsi dengan baik.

3. Medan tenaga

Sebagai lapisan resapan gas untuk pemisah bateri dan sel bahan api, ia meningkatkan kecekapan penukaran tenaga dan hayat perkhidmatan.

4. Elektronik dan komunikasi

Bahan pelindung elektromagnet, sink haba, dan penyambung konduktif untuk memastikan operasi normal peralatan dan kualiti isyarat.

5. Aeroangkasa

Ciri-ciri ringan dan kekuatan tinggi menjadikannya digunakan dalam pengurusan haba, bahagian struktur dan sistem penapisan dalam bidang aeroangkasa.

 

Parameter

Ketepatan penapis (μm)	Tekanan titik menggelegak (pa)	Kebolehtelapan udara (L/min, dm2, kpa)	Keliangan (%)	Kapasiti pembendungan (mg/cm2)	Ketebalan (mm)	Kekuatan patah (Mpa)
	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%

 

Proses penyediaan

Proses pengeluaran gentian logam tersinter berteknologi tinggi yang dirasai terutamanya merangkumi beberapa langkah utama: pemilihan bahan mentah, penyediaan gentian, pengacuan, pensinteran dan pemprosesan pasca:

1. Pemilihan bahan mentah

Mengikut keperluan aplikasi produk akhir, pilih bahan logam yang sesuai, seperti keluli tahan karat, tembaga, aloi nikel-kromium, besi-kromium-aluminium, dll. Logam ini mempunyai rintangan haba yang baik, rintangan kakisan dan sifat mekanikal.

2. Penyediaan serat

Bahan mentah logam diproses menjadi gentian logam dengan diameter mikrometer melalui lukisan wayar, pemotongan, penghancuran dan kaedah lain. Diameter dan panjang gentian secara langsung mempengaruhi keliangan, ketepatan penapisan dan kekuatan mekanikal produk akhir.

3. Membentuk

Gentian logam diletakkan sama rata atau dibentuk mengikut bentuk dan saiz yang diperlukan menggunakan acuan khas. Langkah ini boleh dicapai dengan meletakkan mekanikal, penjerapan elektrostatik atau suntikan jet udara.

4. Pensinteran

Gentian logam yang terbentuk dipanaskan pada suhu tertentu di bawah vakum atau suasana pelindung untuk mencairkan dan mengikat gentian bersama-sama untuk membentuk rasa tersinter dengan kekuatan tertentu dan struktur berliang. Suhu dan masa pensinteran perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan keliangan, ketumpatan dan sifat mekanikal bahan.

5. Pasca pemprosesan

Termasuk pemotongan, pembentukan, pembersihan, rawatan permukaan, dsb., untuk terus mengoptimumkan prestasi produk mengikut keperluan aplikasi tertentu.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi