Felt Tersinter Gentian Keluli Tahan Karat Kapasiti Besar

Terasa bersinter gentian keluli tahan karat berkapasiti besar ialah jenis bahan berliang baharu yang diperbuat daripada gentian keluli tahan karat melalui pengisaran, laminasi dan ikatan resapan suhu tinggi (pensinteran). Ia mempunyai kekuatan dan fungsi penapisan yang sangat baik, terutamanya ditunjukkan dalam keliangannya yang tinggi, saiz liang yang diedarkan secara seragam dan kapasiti pegangan kotoran yang besar.

 

Ciri-ciri fizikal

1. Keliangan yang tinggi

Keliangan gentian keluli tahan karat berkapasiti besar yang disinterkan boleh mencapai lebih daripada 80%, yang menjadikannya mempunyai kawasan penapisan berkesan yang lebih besar di bawah volum yang sama, yang membantu meningkatkan kecekapan penapisan.

2. Saiz liang terkawal

Dalam pengeluaran, saiz liang boleh dikawal dengan melaraskan diameter gentian, ketumpatan meletakkan dan keadaan pensinteran untuk memenuhi keperluan ketepatan penapisan yang berbeza.

3. Kebolehtelapan yang baik

Oleh kerana struktur liangnya yang unik, cecair boleh lulus dengan cepat, mengurangkan penurunan tekanan dan meningkatkan kapasiti pemprosesan.

4. rintangan kakisan yang sangat baik

Bahan keluli tahan karat memberikan rintangan kakisan yang dirasai tersinter dan boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran kimia yang kompleks.

 

Sifat mekanikal

1. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi

Nod gentian dalam felt tersinter digabungkan dengan kukuh, yang menjadikannya mempunyai kekuatan tegangan dan ketahanan yang tinggi, dan boleh berfungsi secara stabil dalam persekitaran yang keras.

2. Kestabilan terma

Ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang luar biasa dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran sehingga kira-kira 600 darjah tanpa ubah bentuk, yang sesuai untuk majlis penapisan suhu tinggi.

3. Kebolehprosesan

Walaupun ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, rasa tersinter gentian keluli tahan karat masih boleh diproses pasca dengan memotong, melipat, mengecap dan sebagainya untuk menyesuaikan diri dengan reka bentuk penapis yang berbeza.

 

Parameter

Model	Ketepatan penapis (μm)	Tekanan titik menggelegak (pa)	Kebolehtelapan udara (L/min, dm2, kpa)	Keliangan (%)	Kapasiti pembendungan (mg/cm2)	Ketebalan (mm)	Kekuatan patah (Mpa)
		Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas	Nilai asas
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%	Sisihan 10%

 

Kawasan permohonan

1. Penapisan cecair kimia

Dalam proses pengeluaran kimia, ia boleh digunakan untuk menapis kekotoran dalam bahan mentah, produk perantaraan atau produk akhir, seperti penyingkiran pemangkin, penapisan polimer, dll.

2. Penyingkiran habuk gas

Ia digunakan untuk penyingkiran habuk gas serombong suhu tinggi, seperti loji janakuasa arang batu, peleburan logam, pembuatan simen dan industri lain, untuk mengeluarkan bahan zarahan dalam gas serombong ekzos dengan berkesan.

3. Industri makanan dan farmaseutikal

Dalam industri makanan dan farmaseutikal, ia digunakan untuk memastikan ketulenan dan keselamatan cecair dan memenuhi piawaian kebersihan yang ketat.

 

Proses pembuatan

1. Penyediaan bahan mentah

Pertama, adalah perlu untuk memilih gentian keluli tahan karat dengan diameter dan panjang wayar yang sesuai. Gentian ini biasanya diperbuat daripada bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi seperti 304 atau 316L, dengan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal.

2. Rawatan penyebaran

Gentian keluli tahan karat perlu ditaburkan sepenuhnya untuk memastikan gentian boleh diagihkan secara sama rata semasa proses peletakan berikutnya. Langkah ini mempunyai pengaruh yang menentukan pada keliangan dan kekuatan produk akhir.

3. Meletakkan dan membentuk

Gentian yang tersebar diletakkan ke dalam struktur jaringan seragam melalui peralatan khas. Pada peringkat ini, ketumpatan gentian dan ketebalan mesh boleh dilaraskan mengikut keperluan.

4. Proses pensinteran

Struktur mesh yang diletakkan dihantar ke relau suhu tinggi untuk pensinteran. Di bawah suhu dan atmosfera yang dikawal dengan tepat, gentian disebarkan dan diikat untuk membentuk nod yang kukuh, dengan itu menghasilkan struktur liang yang stabil.

 

Penyelenggaraan dan penjanaan semula

1. Kaedah pembersihan

Pembersihan yang kerap boleh memanjangkan hayat perkhidmatan felt tersinter dengan berkesan. Bergantung pada bahan pencemar, pembersihan ultrasonik, pembersihan kimia dan kaedah lain boleh digunakan.

2. Rawatan penjanaan semula

Untuk rasa tersinter tersumbat teruk, rawatan haba atau rawatan kimia boleh dilakukan untuk memulihkan beberapa kapasiti penapisannya.

3. Penyimpanan dan penyelenggaraan

Apabila tidak digunakan, ia harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mengelakkan sentuhan dengan bahan menghakis dan mengelakkan kerosakan mekanikal.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi