Cakera Penapis Mesh Tersinter Keluli Tahan Karat Bulat

Cakera penapis mesh tersinter keluli tahan karat bulat ialah bahan penapis yang dibuat dengan melipat dan menekan berbilang lapisan jaringan dawai keluli tahan karat dalam susunan dan proses tertentu, dan pensinteran pada suhu tinggi.

 

Sebagai bahan penapis yang sangat cekap, cakera penapis mesh tersinter keluli tahan karat bulat memainkan peranan penting dalam banyak bidang perindustrian. Dengan prestasi cemerlang dan kebolehgunaan yang luas, ia memberikan sokongan yang kuat untuk mencapai penapisan halus, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti produk.

 

Perciri bentuk

1. Ketepatan penapisan yang tinggi

Oleh kerana struktur berbilang lapisan dan jaringan halus, ia boleh menapis zarah dan kekotoran kecil dengan berkesan, dan ketepatan penapisan boleh mencapai tahap mikron.

2. Kekuatan tinggi

Selepas pensinteran suhu tinggi, wayar keluli tahan karat digabungkan dengan ketat, supaya cakera penapis mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan mampatan, dan boleh menahan tekanan kerja yang lebih besar.

3. rintangan kakisan yang baik

Pemilihan bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi membolehkannya berfungsi dengan stabil dalam media menghakis seperti asid, alkali dan garam, dan tidak terdedah kepada kakisan dan kerosakan.

4. Rintangan suhu tinggi

Ia boleh bekerja untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi, dan suhu kerja maksimum boleh mencapai lebih daripada 800 darjah.

5. Mudah dibersihkan

Permukaannya licin dan tidak mudah tersumbat. Kekotoran yang melekat boleh ditanggalkan dengan mudah dengan mencuci belakang atau pembersihan kimia untuk memulihkan prestasi penapisan.

6. hayat perkhidmatan yang panjang

Disebabkan prestasinya yang cemerlang dan struktur kukuh, cakera penapis mesh tersinter keluli tahan karat bulat mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, mengurangkan kos penggantian dan kekerapan penyelenggaraan.

 

Parameter

Ketepatan nominal (μm)	Ketepatan mutlak (μm)	Kebolehtelapan gas (L/min · dm2 · kPa)	Tekanan menggelegak (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Medan permohonan

1. Industri petrokimia

Dalam proses penapisan petroleum dan pengeluaran kimia, ia digunakan untuk menapis minyak mentah, bahan mentah kimia, pemangkin, dan lain-lain, menghilangkan kekotoran dan bahan zarah, dan memastikan kelancaran proses pengeluaran dan kualiti produk.

2. Industri farmaseutikal

Digunakan untuk penapisan cecair dan penapisan pensterilan dalam proses farmaseutikal untuk memastikan ketulenan dan keselamatan ubat.

3. Industri makanan dan minuman

Digunakan untuk menapis kekotoran dan mikroorganisma dalam bahan mentah makanan dan minuman untuk meningkatkan kualiti produk dan piawaian kebersihan.

4. Industri elektronik

Dalam proses pembuatan komponen elektronik, tapis zarah-zarah kecil dalam gas dan cecair untuk mengelakkan pencemaran dan kerosakan kepada produk elektronik.

5. Industri perlindungan alam sekitar

Digunakan dalam peralatan perlindungan alam sekitar seperti rawatan kumbahan dan penulenan gas ekzos untuk membuang bahan berbahaya dan zarah serta melindungi alam sekitar.

6. Medan aeroangkasa

Dalam sistem hidraulik dan sistem bahan api peralatan aeroangkasa, ia memainkan peranan penapisan dan penulenan untuk memastikan operasi normal peralatan.

7. Industri pembuatan kereta

Digunakan untuk penapisan minyak dan penapisan bahan api enjin kereta untuk meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan enjin.

 

Proses pembuatan

1. Pemilihan bahan

Pilih dawai keluli tahan karat berkualiti tinggi, bahan biasa ialah 304, 316L, dsb., untuk memastikan ia mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang baik.

2. Jaring dawai yang dianyam

Kawat keluli tahan karat ditenun menjadi dawai dengan saiz dan bentuk jejaring tertentu melalui peralatan tenunan profesional.

3. Lipat dan tekan

Jaring dawai tenunan dilipat dalam pelbagai lapisan mengikut keperluan reka bentuk, dan ditekan di bawah tekanan tertentu untuk membentuk bentuk cakera pada mulanya.

4. Pensinteran suhu tinggi

Cakera yang ditekan diletakkan di dalam relau suhu tinggi untuk pensinteran. Di bawah tindakan suhu tinggi, wayar keluli tahan karat bercantum antara satu sama lain untuk membentuk keseluruhan pepejal.

5. Pasca pemprosesan

Cakera penapis tersinter juga memerlukan beberapa proses pasca pemprosesan, seperti kemasan permukaan, pembersihan, ujian, dsb., untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi