Bahan Tersinter Serbuk Keluli Tahan Karat Untuk Penapisan

Bahan Tersinter Serbuk Keluli Tahan Karat Untuk Penapisan ialah medium penapis berprestasi tinggi yang dibuat dengan menyediakan serbuk keluli tahan karat (jenis biasa termasuk 304, 316L, dsb.) melalui proses terkawal dengan tepat. Bahan penapis jenis ini digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti industri kimia, perubatan, pemprosesan makanan, rawatan air, pembersihan udara, sistem hidraulik, dll.

 

Pemilihan serbuk keluli tahan karat

Serbuk keluli tahan karat adalah bahan mentah asas untuk pengeluaran bahan penapis tersinter. Jenis keluli tahan karat biasa termasuk 304, 304L, 316, 316L, dsb., yang setiap satunya mempunyai rintangan kakisan, rintangan haba dan sifat mekanikal yang berbeza. Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan apabila memilih serbuk keluli tahan karat yang sesuai:

1. Rintangan kakisan. Keluli tahan karat siri 304 dan 316 mengandungi kromium dan nikel, memberikan rintangan kakisan am yang baik. Antaranya, siri 316 telah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan ion klorida kerana penambahan molibdenum, yang sesuai untuk persekitaran masin atau berasid dan beralkali.

2. Kebolehsuaian suhu. Jenis keluli tahan karat yang berbeza mempunyai suhu operasi maksimum yang berbeza, yang perlu dipilih mengikut keadaan kerja sebenar semasa proses penapisan.

3. Sifat mekanikal. Seperti kekuatan, keliatan, dsb., perlu ditentukan mengikut tekanan penapisan dan keadaan operasi.

4. Taburan saiz zarah. Saiz zarah serbuk secara langsung mempengaruhi keliangan dan ketepatan penapisan produk akhir. Semakin kecil saiz zarah, semakin halus pori-pori yang boleh diperolehi.

 

Parameter

Nilai zarah yang disekat dalam cecair		Kebolehtelapan (tidak kurang daripada)
Kecekapan penapisan (98%)	Kecekapan penapisan (99.9%)	Kebolehtelapan (10-12m2)	Kebolehtelapan relatif	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Ciri prestasi

Bahan Tersinter Serbuk Keluli Tahan Karat Untuk Penapisan mempamerkan satu siri sifat yang sangat baik kerana proses pembuatannya yang unik:

1. Ketepatan penapisan yang tinggi

Dengan kawalan saiz zarah serbuk halus dan proses pensinteran yang tepat, ketepatan penapisan mikron dan juga submikron boleh dicapai untuk memenuhi keperluan ketulenan yang tinggi.

2. Kekuatan dan kestabilan yang tinggi

Badan tersinter mempunyai integriti yang baik dan kekuatan mekanikal, boleh menahan perbezaan tekanan tinggi dan kesan, dan tidak akan berubah bentuk selepas penggunaan jangka panjang.

3. Rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi

Keluli tahan karat itu sendiri mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk pelbagai persekitaran yang keras.

4. Fluks tinggi dan penurunan tekanan rendah

Reka bentuk struktur liang yang dioptimumkan memastikan kebolehliran yang baik dan mengekalkan kehilangan tekanan rendah walaupun pada kecekapan penapisan yang tinggi.

5. Mudah dibersihkan dan dijana semula

Struktur liang mudah dicuci balik, dibersihkan secara kimia atau dibersihkan dengan kaedah fizikal lain, memanjangkan hayat perkhidmatan.

 

Medan permohonan

Bahan Sinter Serbuk Keluli Tahan Karat Untuk Penapisan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian:

1. Kimia dan petrokimia

Digunakan untuk membuang kekotoran berbahaya dan melindungi peralatan dalam tindak balas kimia, penulenan gas, pemulihan pelarut dan proses lain.

2. Makanan dan minuman

Digunakan untuk menapis alkohol, minuman, minyak boleh dimakan, dll. untuk memastikan keselamatan makanan dan kualiti produk.

3. Industri farmaseutikal

Digunakan untuk penapisan aseptik cecair dan gas dalam proses farmaseutikal untuk memastikan ketulenan ubat.

4. Rawatan air

Digunakan dalam pembersihan air minuman, rawatan air sisa, penyahgaraman air laut dan bidang lain untuk membuang bahan terampai, bakteria dan virus.

5. Aeroangkasa

Digunakan untuk penapisan ketepatan bahan api, minyak pelincir dan gas untuk memastikan operasi pesawat yang selamat.

6. Industri elektronik

Digunakan dalam penapisan gas ketulenan tinggi dalam pembuatan semikonduktor dan industri optoelektronik untuk mengelakkan bahan pencemar daripada menjejaskan kualiti produk.

 

Proses penyediaan

Proses penyediaan Bahan Tersinter Serbuk Keluli Tahan Karat Untuk Penapisan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah. Pilih serbuk keluli tahan karat berkualiti tinggi sebagai bahan mentah. Serbuk ini biasanya mempunyai taburan saiz zarah tertentu untuk memenuhi keperluan ketepatan penapisan seterusnya.

2. Mengayak. Menapis serbuk keluli tahan karat untuk mengeluarkan zarah bersaiz besar atau kecil untuk memastikan saiz zarah serbuk seragam, yang penting untuk mengawal ketepatan penapisan produk akhir.

3. Pengacuan. Serbuk keluli tahan karat yang disaring ditekan ke dalam bentuk yang dikehendaki melalui acuan, seperti tiub, plat, cakera penapis, rod penapis, dll. Proses ini menentukan saiz dan struktur geometri unsur penapis.

4. Pensinteran. Bahagian yang dibentuk disinter dalam persekitaran suhu tinggi yang terkawal. Semasa proses pensinteran, pertumbuhan leher berlaku di antara zarah serbuk untuk membentuk sambungan pepejal, tetapi bahagian tertentu keliangan terbuka dikekalkan, dengan itu mewujudkan struktur berliang mikro. Suhu dan masa pensinteran perlu dikawal dengan tepat untuk mencapai ketumpatan, kekuatan dan struktur liang yang ideal.

 

kenapa pilih kami

· Pengilang profesional dengan pengalaman bertahun-tahun

· Kualiti yang baik dengan harga yang kompetitif

· OEM & ODM dialu-alukan

· Pelbagai item pembayaran boleh diterima

· Perkhidmatan yang baik oleh pengurus yang berpengalaman

 

Falsafah AIDA

1. Konsep Pengurusan:

· Puaskan permintaan pelanggan --- Sentuh pelanggan, percaya dengan produk dan perkhidmatan kami

· Buat pekerja gembira --- Kejar kebahagiaan material dan rohani yang lebih tinggi

2. Misi Syarikat:

· Fokus pada keperluan pelanggan, sediakan penyelesaian penapisan terbaik

· Menjadi rakan kongsi sepanjang hayat dengan pelanggan

3. Visi Korporat:

· Menjadi jenama kepimpinan penulenan global

4. Nilai:

· Pelanggan: Kejar pengalaman terbaik, nikmati kualiti yang sangat baik

· Pasukan: Amanah, tanggungjawab, pertumbuhan, menang-menang

· Kerja: Mudah, ikhlas, cekap, berdedikasi