Kesalahan yang biasa berlaku pada unit penapis minyak adalah kerosakan plat penapis dan penyemburan antara plat penapis. Berikut ini adalah analisis berasingan untuk pelbagai kesalahan:
(1) Plat penapis rosak dan maju
Kerosakan pada plat penapis penapis ruang adalah kesalahan biasa. Sekiranya bilangan plat penapis yang rosak besar, faktor berikut harus dianalisis:
Quality Kualiti pembuatan plat penapis;
② Sama ada pemilihan bahan plat penapis sepadan dengan kepala pam umpan;
Method Dalam kaedah menekan diafragma, isipadu penapis minyak diafragma dan kualiti pemprosesan lapisan keluli dalaman harus dipertimbangkan pada masa yang sama.
Dalam keadaan normal, tekanan pada kedua-dua sisi plat penapis berada dalam keseimbangan. Apabila kedua-dua sisi plat penapis berada dalam tahap penapisan yang berbeza, iaitu, satu sisi menyaring dan sisi lain memerah hidraulik, perbezaan tekanan terbentuk di kedua sisi plat penapis, yang merosakkan plat penapis. Sebabnya:
① Semasa proses pemunggahan, jumlah lumpur yang tinggal di kedua-dua sisi plat penapis berbeza-beza;
② Setelah penapis mula menyaring, pam umpan berhenti untuk masa yang lama, dan kek penapis dalam keadaan separa aliran di ruang penapis tenggelam ke tahap yang berbeza;
Hole Lubang suapan plat penapis tersekat.
(2) Penyemburan antara plat penapis
Semasa operasi penyaringan penapis minyak vakum automatik, penyemburan bahan berlaku di antara plat penapis. Sebabnya adalah:
① Pada permukaan menekan bingkai plat penapis, kain penapis dilipat;
Cloth Kain penapis rosak;
③ Rasuk di kedua-dua sisi mempunyai darjah lenturan lateral yang berbeza (arah mendatar);
Plate Plat tujahan tidak ditekan dengan kuat atau daya tekan silinder hidraulik terlalu kecil.
Penyelesaiannya adalah membersihkan dengan teliti sisa kek lapis pada permukaan penekan plat penapis (terutamanya bahagian bawah) semasa melepaskan, atau bilas plat penapis tepat pada waktunya untuk memastikan kebersihan permukaan penekan plat penapis; ikat kain penapis untuk memastikan keperangannya.